Contexte de l'industrie
Avec la vague technologique qui déferle sur tous les domaines de la vie, l'industrie textile traditionnelle connaît une profonde mutation sous l'impulsion des technologies intelligentes. Dans cette industrie traditionnelle à forte intensité de main-d'œuvre, l'efficacité et la qualité sont devenues les valeurs fondamentales poursuivies par les fabricants, et les équipements automatisés remplacent progressivement la main-d'œuvre dans un large éventail d'applications.
Le pré-rétrécissement et l'encollage, qui constituent une partie importante du processus de production textile, ont un impact décisif sur la qualité du produit fini. Cependant, ce processus repose souvent sur des opérateurs expérimentés et l'absence de contrôle en temps réel entraîne souvent une faible productivité et une qualité de produit irrégulière.
Les points douloureux de l'industrie
1. L'erreur humaine : Les opérations manuelles sont sujettes à des erreurs et à des retards.
2. Un suivi inadéquat : Absence de moyens d'inspection en ligne efficaces pour garantir le taux de qualification des produits.
3. Réponse décalée : Les dysfonctionnements des équipements ne peuvent pas être détectés et traités à temps.
4. Gaspillage de ressources : Les fabricants d'équipements ne sont pas en mesure de fournir des ressources efficaces et fiables en matière d'exploitation et de maintenance, ce qui entraîne des déchets.
La solution
IOTROUTER fournit un système de surveillance à distance basé sur un automate programmable pour les machines de calibrage avant rétraction. Par l'intermédiaire de l passerelle périphérique Il fournit une plateforme intégrée de partage d'informations pour les entreprises textiles et les fabricants d'équipements, de manière à fournir des applications intelligentes telles que la télésurveillance, le contrôle à distance, les alarmes de défaillance, la gestion de l'exploitation et de la maintenance et la télémaintenance pour toutes les parties, afin de renforcer le niveau de gestion de la production et l'efficacité de la production, et de réduire le taux de produits défectueux.
Fonctions du système
1. Collecte de données en temps réel : Réaliser la surveillance de l'état de fonctionnement de l'équipement et des paramètres du processus, tels que la température et l'humidité, la pression, etc. 2. mécanisme d'alerte précoce en cas d'anomalie : utiliser le système pour surveiller et contrôler le processus de production.
2. Mécanisme d'alerte précoce anormal : Utiliser des algorithmes pour surveiller les données anormales et émettre des alertes, par exemple par microblogging, SMS, courrier électronique, etc.
3. Système de gestion de l'efficacité énergétique : Élargir l'accès aux compteurs pour contrôler les données relatives à la consommation d'énergie, optimiser la programmation afin de réduire la consommation d'énergie et les coûts d'exploitation.
4. Assistance à la maintenance à distance : Les fabricants peuvent programmer et déboguer à distance des automates hors site et télécharger à distance des programmes par l'intermédiaire de Device Express.
5. Aides à la décision : L'analyse visuelle des données permet de faire évoluer la production et d'aider la direction à prendre des décisions stratégiques plus judicieuses.
6. Gestion de l'exploitation et de la maintenance Programmation : Établir un processus d'exploitation et de maintenance visuel, en ligne, traçable et normalisé, intervenir et contrôler à tout moment.
