PLC对物联网边缘网关的重要性

可编程逻辑控制器（PLC）几乎存在于所有现代工业中。尽管它们有多种形状和形式，但它们都有一个目标：在复杂的工业应用中实时控制、测量和执行任务。

将PLC系统与工业物联网架构集成将带来前所未有的价值和优势。但是，将PLC集成到物联网域并非易事，尤其是当PLC的网络功能较差且缺乏互操作性时。这就是工业物联网网关派上用场的地方，因为它使所有PLC都为物联网做好准备。

1.PLC的挑战

PLC持续监控输入设备（如传感器）的状态，根据自定义程序做出决策，并触发对控制设备（如执行器或报警系统）的输出。所有这些输入使PLC集中了大量的操作数据，不幸的是，这些数据最终被锁定在工厂内。尽管大多数现代PLC可以使用基本网络功能相互通信或将信息发送到本地仪表板，但它们并不是为远程通信而设计的。几年前考虑一个可以访问互联网的PLC似乎是一个荒谬的想法。

以下是PLC面临的三个最常见的挑战：

a.数据交换

PLC自动化网络通常是闭环的，其中有价值和关键的数据最终被锁定在工厂车间内。这些网络最终会造成有问题的数据孤岛。较差的网络连接性导致传统PLC与高端系统的数据交换有限。尽管现代PLC具有连接功能，例如用于数据交换的以太网，但在复杂和恶劣的工业环境中部署有线基础设施可能具有挑战性。

b.互操作性

大多数PLC模型，尤其是旧模型，都使用专有的数据交换或特定于供应商的协议，这使互操作性变得复杂。某些SCADA和ICS系统也是特定于供应商的，并且只能与来自同一供应商的PLC一起操作。这种互操作性的缺乏可能会使PLC与SCADA、ICS或IT系统等系统的集成具有挑战性。

c.缺乏数据洞察力

随着时间的流逝，PLC会积累一些微小的不一致，例如I/Omodule错误，或者还可能遭受停电，从而间接损害整个控制系统。为了避免此类PLC问题，工厂工程师需要不断仔细检查机器。不幸的是，PLC缺乏监控和预测机械问题的系统。

2.将PLC与IIoT与工业物联网网关集成。

工业物联网（IIoT）网关集成了所有PLC，使其为互联行业做好准备。IIoT网关可以弥合OT和IT之间的差距，允许将PLC集成到IT、SCADA或ICS网络。

IIoT网关提供与棕地PLC的接口。它允许更轻松地收集数据、互联网连接、访问基于云的应用程序、存储等。如上图所示，传感器从棕地PLC收集数据（例如，PLC标签），并将其转发到物联网网关。物联网网关将数据可靠、安全地传输到云平台或本地管理或监控系统。收集的数据可用于机械状态跟踪、资产利用率、故障检测、机器性能和整体维护成本。

 PLC与IIoT网关集成的好处

坚固耐用的IIoT网关为全面的PLC集成解决方案提供了重要组件。首先，它为在严苛的工业领域下运行提供了高度的稳健性。如果没有坚固耐用的功能，任何传统的IT设备都不会持续很长时间。其次，可用的下一代无线连接功能，包括5G和WiFi-6，可以支持长距离和高速数据传输。PLC部署在远程、恶劣和复杂的工业环境中，因此它们需要强大且高速的无线连接。

IoT网关功能具有以下优势。

为OT带来更多智能并解锁见解：EG8200Pro是一款边缘网络设备，可为工业楼层带来更多的计算能力。借助边缘计算功能，OT领域可以获得数据驱动的生产决策，并解锁实时洞察。

预测性维护和问题解决：实时和历史数据源使人员（通过其他软件）能够在问题发生之前识别并解决问题，并中断生产过程。通过机器学习进行预测性维护将有助于降低维护成本并避免重大故障。

将安全性引入ICS/OT域：具有防火墙功能的坚固耐用的工业物联网网关也是保护敏感工业领域的正确设备。保护IT和OT之间的通信至关重要。

最后

PLC在交换数据方面存在困难并且相互配合不容易，PLC通常无法提供数据洞察。解决方案是使用工业物联网网关将PLC与IIoT技术集成。下一代IIoT网关（如纵横智控的EG8200Pro）能够弥合IT和OT之间的差距。工业IIoT网关可以在恶劣的工业环境下运行。此外，它还提供出色的无线功能，以促进此类环境中的通信。