智改数转与网联技术-从连接到智能的完美转型！

当下，制造业正经历从传统连接到智能化的深刻变革。通过“智改数转”和网联技术的融合，传统制造业实现了全方位的数字化、网络化和智能化升级。这一转型在提升生产效率得同时也为企业的可持续发展注入了新动能。

智改数转的内涵与关键驱动

“智改数转”指通过智能化改造与数字化转型，提升制造企业在设计、生产、管理和服务等方面的智能化水平。这一过程涵盖硬件设备的升级和软件的深度集成，旨在实现以下目标：

生产自动化：通过机器人和自动化设备替代人工操作，减少错误率并提高效率。

信息化整合：引入大数据、云计算等技术，对生产数据进行实时采集、传输和分析。

智能化优化：利用人工智能技术优化生产流程，提高产品质量和资源利用效率。

例如，江苏省通过累计实施超过5.6万个数字化改造项目，为传统工厂安装了智能“大脑”，使生产线实现云端高效运转。这种实践不仅推动了区域制造业的转型升级，也成为全国数字化发展的典范。

网联技术：打破信息孤岛的关键

网联技术侧重于通过网络化连接，实现设备、系统和人员之间的信息互通与资源共享。其核心目标是打破企业内部和产业链上下游的信息孤岛，提升协同效率。具体而言，网联技术具备以下特点：

实时数据传输：通过高速网络，如5G和工业互联网，确保生产数据的实时更新与共享。

全方位连接：将生产设备、管理系统和供应链网络无缝联通，促进资源的高效配置。

跨部门协同：通过数字化平台，实现研发、生产、销售等环节的协同优化。

智改数转与网联技术的协同效应

智改数转和网联技术是数字化转型的两大支柱。两者的融合能够放大数字化转型的成效，为制造业带来多重优势：

1. 提升生产效率：通过智能化改造优化设备性能，再借助网联技术实现设备间的高效协同，显著提高生产效率。

2. 提高产品质量：实时数据监控和分析帮助快速发现并解决生产中的问题，确保产品的一致性与高质量。

3. 增强市场响应：网络化连接使企业能够灵活调整生产计划，快速响应市场需求变化。

例如，常州市通过实施新一轮“十百千”工程，将“智改数转网联”融入产业链升级中，力争2025年成为国家级中小企业数字化转型试点城市。

案例分析：链主企业的实践成果

链主企业在“智改数转网联”战略中发挥了示范引领作用。以下是部分典型案例：

苏州灯塔工厂：依托7家灯塔工厂和超过百万台设备的工业互联网连接，实现全流程透明化与智能化管理。

新程汽车工业有限公司：通过引入多工位自动冲压生产线和工业互联网平台，企业实现了生产效率的显著提升。具体而言，原来需要5台单工序设备和10个工人完成的任务，现在只需2个工人操作一条生产线即可完成。此外，实施工业互联网平台后，人均产值提升了9%，单位产出的能耗降低了9%，交付时间缩短了5到10天，设备的效率提升了20%。这些数据充分体现了“智改数转网联”对企业生产效率和竞争力的提升作用。

这些实践证明，链主企业的数字化转型能够为产业链上下游企业提供可复制的范例，形成集群效应。

实现从连接到智能的转型路径

制造业要实现从连接到智能的转型，需要在以下几个方面深耕细作：

1. 设备智能化改造：引入先进的自动化设备和工业机器人，提高生产自动化水平。

2. 数据集成与分析：通过工业互联网平台实现数据的实时采集、分析，为生产决策提供精准支持。

3. 网络基础设施建设：加快部署5G网络和工业互联网，确保设备间的无缝连接和数据高效传输。

4. 人才培养与引进：通过校企合作、技能培训等方式培养具备数字化能力的人才，为转型提供智力支持。

5. 管理模式创新：优化组织架构，推动扁平化管理和数据驱动决策，提高企业整体运营效率。

网联技术的深远影响

网联技术在“智改数转”过程中扮演着至关重要的角色。以下是其关键作用：

支撑智能制造：通过实时数据传输和共享，促进生产过程的透明化与可控性。

增强产业协同：推动上下游企业在同一平台上的无缝协作，提升供应链管理效率。

赋能区域发展：加速区域制造业的数字化进程，为区域经济注入新活力。

以江苏省为例，截至目前，全省已建成5G基站2.17万座，培育国家级5G工厂12个，为制造业的数字化转型奠定了坚实基础。

未来展望：共建数字化生态

随着新一代信息技术的不断发展，制造业的数字化未来蓝图正在逐步实现。企业需抓住以下机遇：

深入推进智改数转：通过持续的技术升级和管理优化，推动全价值链的智能化转型。

深化网联技术应用：加快5G和工业互联网的普及，促进更广泛的产业联接。

加强政策引导：政府需提供更加精准的政策支持，助力企业加速转型。

展望未来，智改数转与网联技术的深度融合将成为制造业高质量发展的主旋律。这不仅能提升企业的全球竞争力，还将为区域经济的可持续发展提供强大动能。

最后

智改数转与网联技术的结合，标志着制造业从传统连接向智能化转型的关键路径。通过设备智能化、数据集成与网络联接的协同推进，企业能够显著提升生产效率、降低运营成本，并增强市场竞争力。未来，随着技术的不断进步和实践的深入，制造业将迈向更加智能、高效和可持续的发展新阶段。