在 Node-RED 开源平台的基础上，我们针对工业物联网场景做了大量适配和开发。本文将介绍我们的网关与传统网关的区别，以及我们为您提供的核心能力。
在工业现场，数据采集网关承担着"承上启下"的关键角色——向下对接各类设备读取数据，向上把数据推送到管理平台。然而，传统的工业网关存在几个长期困扰用户的难题：
痛点 | 具体表现 |
协议固化 | 网关出厂时支持的协议是固定的。现场要接入一种新设备，如果网关不支持，就只能更换设备或等厂家开发——周期动辄数周到数月。 |
逻辑黑盒 | 数据怎么采、怎么算、什么时候上报，这些逻辑都是厂家写死在程序里的。用户看不到，也改不了。 |
运维依赖 | 现场需求变化（比如新增一个测点、调整上报频率）必须联系厂家技术人员处理，响应慢、成本高。 |
平台绑定 | 大多数网关只支持推送到自家的云平台，无法灵活对接第三方的 MES、ERP 或数据中台。 |
我们在网关上部署了 Node-RED 运行环境，并围绕工业现场的需求，自主研发了大量工业协议节点和功能节点。简单来说：
我们的网关 = Node-RED（可视化流引擎）+ 自研工业节点（协议采集）+ ARM 硬件（工业级稳定运行）
这意味着您不再需要依赖厂家来修改程序。通过浏览器打开网关的 Node-RED 编辑页面，您可以：
自由选择协议：从节点面板中拖拽需要的协议节点（PLC、CNC、仪表、传感器等）
灵活编排逻辑：用连线定义数据的处理流程——采集 → 转换 → 过滤 → 上报
一键部署生效：编辑完成后点击"部署"，新的采集逻辑立即开始运行
远程管理维护：只需网络可达，即可通过浏览器远程进行所有配置操作
我们在 Node-RED 社区节点基础上，自主研发了覆盖工业现场主流设备和平台的节点。以下是节点分类概览：
分类 | 典型节点 | 应用场景 |
PLC 采集 | Siemens、Mitsubishi、Omron、LSis、AllenBradley、Beckhoff、Invance、Keyence、Panasonic、Delta、XinJE、MegMeet、Yaskawa、Fatek、Vigor、Fuji、GE等品牌 | 对接各品牌 PLC，读取设备状态、生产计数、工艺参数、报警信息。几乎支持市面上所有的PLC品牌。 |
CNC 采集 | FANUC、Siemens、Mitsubishi、Mazak、Heidenhain、Hass、Knd、Gsk、Brother、Lnc、Syntec等品牌 | 采集数控机床的运行状态、加工参数、刀具信息、报警代码 |
电力/仪表 | DLT645-2007、CJ/T 188-2004、Modbus RTU/TCP（主站/从站）、HJ212 | 读取电表、水表、热量表等能耗数据，支持 Modbus 设备双向通信 |
IEC104 电力 | IEC60870-5-104 服务端/客户端 | 电力自动化系统中的远动数据传输 |
硬件节点 | DI/DO/AI/AO/RS485/RS232/LED/GPS/Lora/CAN | 直接采集传感器信号、控制继电器输出 |
数据处理 | 函数计算、数值计算、逻辑判断、数据路由、缓存队列 | 对采集数据进行格式转换、数学运算、条件筛选、定时触发 |
网络通信 | MQTT 发布/订阅/服务端、HTTP 请求/响应、TCP/UDP、WebSocket | 数据上报到云平台、API 对接、局域网设备通信 |
数据存储 | InfluxDB、MySQL、SQL Server、文件读写 | 历史数据本地缓存、断点续传、报表数据存储 |
让不懂编程的工程师，也能通过拖拽配置实现工业数据采集与上报
这是我们的核心理念。Node-RED 负责"简单易用"，我们自研的工业节点负责"专业强大"，二者结合，形成了一套既灵活又可靠的工业数据采集方案。
价值维度 | 我们的优势 |
交付速度 | 现场即可配置新设备接入，无需等待厂家开发，从数周缩短到数小时 |
自主可控 | 用户可自行查看、修改、优化数据采集流程，不需要依赖外部技术支持 |
协议覆盖 | 预置近 50 种工业协议节点，基本覆盖国内制造业主流设备和系统 |
平台中立 | 数据可推送到任意支持 MQTT/HTTP 的云平台或本地系统，不被绑定 |
边缘计算 | 可在网关上直接完成数据清洗、格式转换、条件判断后再上报，减少无效流量 |
远程运维 | Web 界面远程访问，无需到现场即可完成诊断、调整、升级 |
打造开箱即用的物联网平台
