智能化数据上云：纵横智控Node-RED工业数采网关助力汽车制造业发展

在汽车制造业的智能化转型中，精准的数据采集是实现智能制造的核心。这些数据不仅确保了生产流程的信息连续性，还是车间和工厂级信息系统进行分析、决策和追溯的基础。因此，高效的数据采集策略对推动汽车制造智能化至关重要。

边缘计算网关在智能制造中的重要性

在汽车制造的各个环节中，数据采集的复杂性和实时性要求非常高，传统的集中式数据采集模式往往无法满足当今智能制造对高效、实时、精准数据的需求。车企利用边缘计算网关对生产现场、设备的运行监控、产品质量追踪等过程中产生的海量动态数据进行实时监控，并在本地处理大量数据，可以减少延迟、提高数据处理的实时性，并降低网络传输负荷。

工业数采网关助力汽车制造数据采集

纵横智控EG系列工业数据采集网关

纵横智控EG系列工业数据采集网关，它是一种支持多协议并且深度集成Node-RED可视化编程智能网关，在汽车智能制造中具有强大优势。

• 该网关可以兼容各类工厂内已有的生产设备，极大地简化了数据采集的复杂性，避免了因设备协议不兼容带来的数据断层问题。它支持对接99%以上的PLC协议，支持诸如西门子S7、三菱MC/FX、欧姆龙Fins等多种私有协议；通用工业协议，支持Modbus、OPC UA等。

  
  

• 深度定制的Node-RED数据流编排工具，企业可以灵活定制数据流向与处理逻辑，优化生产过程中的各类工艺参数。

  
  

• 通过现场安装的传感器，网关可以采集到各种过程参数数据，帮助制造企业实时监控产品的制造质量。

  
  

• 能够在本地对这些海量动态数据进行实时处理和分析，并通过智能算法进行预测和预警。例如，网关可以通过与工厂PLC连接，实时采集设备运行数据，分析设备的健康状态，并提前预警潜在的故障，减少设备停机时间，提升生产效率。
  

HMI网关自带WEB组态功能，完美匹配现场IO总线

在制造数据的采集中，不仅需要高效的数据传输，也需要数据的展示与监控。纵横智控的EV系列HMI网关自带WEB组态功能，可以完美地深度匹配现场IO总线，确保数据采集过程中数据可视化与交互操作。

• 现场的实时数据可通过图形化界面进行展示，操作员能够随时监控生产状态，及时做出调整。

  
  

• HMI网关支持本地存储和断网续传功能，在网络出现问题时，也能保证数据不会丢失，并在网络恢复后自动上传数据，保障了数据采集的完整性。

汽车制造产线数据采集

在汽车制造生产线上，有四类关键的工业数据需要被采集：生产车型及其制造工艺数据、零部件物流数据、设备运行数据以及车辆制造过程数据。这些数据对于制造过程中的工艺优化、设备运维、质量控制、生产追溯等具有至关重要的作用。

生产车型及其制造工艺数据、零部件物流数据，主要来源于MES（制造执行系统）和工艺信息系统。将这些数据有效传递至相关工艺系统，确保生产计划、工艺参数、检测标准等关键信息能够及时到达每个设备和工位，保证生产过程的流畅和精准。

设备运行状态数据和制造过程中的产品数据往往是动态产生的。例如，设备的电压、电流、温度、位移等运行状态，冲压零件的几何尺寸、焊点的数量及位置等过程数据都在生产中不断变化。这些数据不仅关乎生产质量，还能用于设备故障预测和维护。

总结

通过纵横智控工业数据采集网关，帮助汽车制造企业从数据采集、传输、分析到反馈，整个过程实现数据的闭环管理。随着边缘计算技术的不断发展，纵横智控的工业网关将为汽车智能制造提供更加智能、高效的解决方案，推动行业迈向全新的智能化阶段。