打造开箱即用的物联网平台
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PLC可编程控制器，说白了就是工业现场的“会做决定的继电器”。它接收输入（传感器、开关），按程序决定输出（电机、阀门、继电器等）。听着简单，但它要在高温、粉尘、强电磁干扰下日复一日工作，这就是它被钦点为“工业级”的原因。
1) 稳定执行日常控制
你要它开机就稳，停机就稳，出错能自检、有恢复策略。PLC在这方面几乎是标配，别拿普通电脑比它。
2) 与上层系统对接
现在PLC不是孤立玩儿的。它可以跟SCADA、MES对话（Modbus、Ethernet/IP、OPC UA什么的），把车间的“现场事实”传上去，让管理层看到真东西，而不是猜测。
3) 做点“聪明”的事
别只把PLC当成老式定时器。现在的设备能做PID控制、位置运动控制，部分还能作为边缘节点，先把原始数据过滤、报警先行处理，再发云端。
兼容性先看清：别买回去才发现主流协议不支持，现场老设备一堆私有协议，那就麻烦了。
不要被“花哨功能”迷惑：部分PLC功能很多，但现场最需要的是稳定、易维护、能快速恢复。
运维可操作性：梯形图容易懂很重要，工程师上手要快，出问题能现场查到根源。
扩展性别忘了：今天一台PLC能满足，明天可能要扩I/O、加通信模块。选能插模块的，别被封死。
稳定性（工业级设计、掉电保护）
协议与接口（以太网、串口、现场总线）
可维护性（编程环境、诊断功能）
说句直白的：PLC不会被取代，它会被“升级”。工业PC、边缘网关这些不是替代品，而是合作者。好的做法是把PLC当成本地控制与现场逻辑的基石，边缘网关承担协议聚合、轻量分析与上云通道。这样既保留PLC的可靠性，又能把数据利用起来。
想改产线？别先去比CPU频率，先把这三件事弄清楚：现场接口清单、必须支持的协议、以及预期的维护流程。需要具体支援的话，纵横智控可根据你的设备清单，给出可落地的改造建议（不吹，不夸张，只说能做的）。想要把PLC真正用起来，就从把数据变成可操作的“事实”开始。
纵横智控PLC连接方案
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