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在工业数字化的各种术语里，“IIoT 数据采集架构”：如何把分散在现场的设备、仪表、传感器的数据，稳定、安全、实时地收上来，并能被真正使用。
工业现场中，延迟最典型的几类来源，是很多人没完全意识到的。一类是设备本身的处理周期不足。
比如某些设备内部轮询太慢、Modbus 响应周期固定、某些寄存器访问时间长。
尤其是基于单片机的终端设备——水位监测仪、智能抄表器、小型报警终端、简单遥控盒子，甚至一些分布式控制节点，仍然把 GPRS/GSM 模块作为网络出口。这不是怀旧，而是因为它们在很多场景仍然“够用又可靠”。
边缘计算则将智能推向更靠近数据源头的地方，在物理上或逻辑上靠近终端设备。承担起协议解析、数据预处理、规则判断、缓存、组态展示等关键任务。端计算发生在设备旁边，甚至就在设备内部。传感器、仪表、PLC、小型嵌入式设备承担的计算工作，一般都属于“端”。
软件应用1. 内部管理程序EC300产品系列为了简化用户使用，内置管理程序iotrouter开机自启动。管理程序包括但不限于下列功能：设备初始化网络管理看门狗按键监听防火墙设备配置服务（默认80端口，监听端口可更改；
通过T100 组网精灵远程访问串口设备。下文将以三菱 FX-3U PLC 为例，详细演示具体操作流程。需要说明的是，该远程访问方案并不局限于 PLC 设备，同样适用于其他串口设备（如串口传感器、串口触摸屏、串口摄像头、串口打印机等），
2.连接设备通过网线将T100和电脑网口连接到设备的LAN口，由于设备的LAN口默认IP为192.168.88.1，因此需要将电脑的IP地址设置为同一网段（如192.168.88.x），如下图所示
T100的P2P直连技术允许设备之间直接建立连接，就像微信好友的视频通话一样。核心原理非常巧妙：打洞直连：通过云服务器短暂握手后，两地设备直接建立加密通道;去中心化：没有单点故障，任何节点掉线都不会影响其它设备的通信;
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