如今，我们的工业正在高速发展，行业正站在一个充满挑战和机遇的路口。生产线上的各类设备与传感器，它们随时都会产生海量的数据，这些数据直接关系到了生产效率与产品质量。深入分析现在的情况，不难发现，其中数据驱动决策的重要性愈发凸显。制造过程中的数据采集需求已经不再是简单的信息汇聚，而是向精细化、智能化的方向迈进。工业数采器与工业边缘网关作为工业自动化数据采集过程中的常用设备，它们有哪些区别呢？为什么要用工业边缘计算网关呢？

PLC 长期以来一直是机器控制的行业标准，具备多种控制模式的多功能复杂单元，能够执行从基本控制到过程控制甚至运动控制等任务。而更高级的可编程自动化控制器（PAC）则可以处理更高要求的任务。HMI 是一种人机界面，通常与 PLC 结合使用，允许操作员通过图形、触摸屏和键盘与工业过程进行交互和控制，为监控和管理过程提供用户友好的界面。

组态(Configure)的概念来自于20世纪70年代中期出现的第一代集散控制系统(Distributed Control System)，是指通过人机开发界面，用类似“搭积木”的简单方式来搭建软件功能，而不需要编写计算机程序。Web组态是指通过浏览器操作组态工具、浏览组态画面，实现工程管理、组态编辑以及组态运行三大功能。通过实现图元组态、可视化图表组态、数据库组态的配置与关联，完成基于Web服务的实时数据监控与服务端的多用户访问等。

IT(信息技术)，作为数据处理、网络通信及软件应用的核心，为企业的日常运营提供了强大的信息支撑和决策辅助。而OT（运营技术），则专注于工业环境中的物理过程控制、自动化设备及监控系统的优化，确保生产线的稳定高效运行。随着科技的迅速发展，制造业需要采用先进的技术来实现生产与管理的智能化、数字化升级。边缘计算作为IT与OT的融合的关键点，不仅可以将自动化设备智能化，还能提升进行精细化管理能力与生产过程可追溯性，从而提升整体的生产效率与产品品质。

大家好，今天我要和大家聊聊三个在工业自动化领域非常重要的通信协议：EtherNet/IP、ModBus和OPC UA。它们作为三大主流的工业通信协议，在边缘计算网关中扮演着至关重要的角色，它们各自独特的特性和优势使得边缘计算系统能够高效、灵活地与各种工业设备进行数据交换与控制。

石化行业是我国基础性制造行业，由于油/气产品易燃易爆的特殊化学性质，在它们的生产、运输、存储过程中，需要极高的安全管理等级。油库管理作为其中一个重点监管区域，传统的管理模式已经不能满足现在的需求。利用物联网、大数据、人工智能等一系列新技术，结合先进的油库运营管理经验，建立智慧油库管理平台，对油库进行统一安全监管，为油库提供各类决策依据。通过智慧油库建设，可以实现对油库内的设备、环境、人等进行实时感知，对信息数据进行智能处理、分析、显示，为油库建立智能预警机制，保障生产作业、油库管理的安全。

在工业4.0浪潮的推动下， 边缘计算网关与很多物联网设备快速涌入工业智能控制的赛道，一起助力传统制造往智能化方向发展。但是，市场上边缘计算网关产品那么多，我们怎么才挑出最符合需求的设备呢？别担心，通过本文，带你了解边缘计算网关选择技巧，帮你选到自己的梦中情“关”！

在工业燃气管网的智能化管理中，边缘计算网关作为关键枢纽，正逐步展现其不可估量的价值。它不仅仅是数据传输的桥梁，更是数据处理与决策制定的前沿阵地。通过集成先进的物联网（IoT）技术和强大的数据处理能力，边缘计算网关能够实时分析燃气管网中的海量数据，包括压力、流量、温度等关键参数，实现对管网状态的精准监控。它能够在数据产生的源头进行初步处理与过滤，有效减轻云端服务器的负担，同时减少数据传输延迟，确保紧急情况下能够迅速做出反应，比如自动调整阀门开度以维持管网平衡，或及时预警潜在的安全隐患。