Come monitorare il consumo energetico della fabbrica in tempo reale

La raccolta dei dati energetici di fabbrica e il monitoraggio in tempo reale sono una parte importante del Sistema di Gestione dell'Energia (SGA) di una fabbrica, essenziale per migliorare l'efficienza energetica, ridurre i costi operativi e ottimizzare i processi produttivi. L'adozione di una serie di metodi e strumenti per la raccolta completa e accurata di tutti i tipi di dati sul consumo energetico e il monitoraggio in tempo reale dell'utilizzo dell'energia in fabbrica può aiutare le fabbriche a comprendere meglio la situazione del consumo energetico, a scoprire il potenziale di risparmio energetico e a formulare misure efficaci di risparmio energetico. Allo stesso tempo, garantire l'accuratezza e la sicurezza dei dati è un prerequisito importante per l'implementazione del monitoraggio in tempo reale.

Metodi di raccolta dei dati energetici

Per raccogliere in modo completo e accurato una serie di dati sul consumo energetico, è necessario utilizzare diversi metodi e strumenti:

1. Lettura dello strumento: Utilizzare vari strumenti di misurazione dell'energia (come contatori di energia, contatori d'acqua, contatori di gas, ecc.) per leggere direttamente i dati grezzi sul consumo di energia. La chiave è la scelta di misuratori affidabili e di alta precisione.

2. Dispositivi e sensori intelligenti: Monitoraggio in tempo reale dei vari usi dell'energia nella fabbrica mediante l'installazione di dispositivi e sensori intelligenti. Questi dispositivi possono rilevare vari parametri come temperatura, pressione, portata, ecc.

3. Gateway di dati e protocollo di comunicazione: Il gateway dati viene utilizzato per raccogliere i dati da vari dispositivi e contatori e trasmetterli al sistema di gestione centrale attraverso un protocollo di comunicazione unificato (ad es. Modbus).

4. Analisi ed elaborazione dei dati: Elaborazione, analisi ed estrazione dei dati grezzi raccolti per estrarre informazioni preziose, come l'intensità energetica e l'efficienza energetica delle apparecchiature.

5. Combinazione di automazione e raccolta manuale: Per alcuni dati specifici sul consumo energetico, potrebbe non essere possibile raccoglierli in modo automatizzato. In questo caso, si può combinare la raccolta con quella manuale per garantire l'integrità dei dati.

Monitoraggio in tempo reale del consumo energetico

1. Visualizzazione dei dati in tempo reale: Attraverso l'interfaccia visiva o la piattaforma dati, la visualizzazione in tempo reale del consumo energetico della fabbrica. Compreso il consumo energetico totale, il consumo energetico di ciascuna regione o apparecchiatura e altri indicatori chiave.

2. Rilevamento e allarme di anomalie: Stabilire un meccanismo di rilevamento delle anomalie per monitorare in tempo reale le fluttuazioni anomale nei dati di utilizzo dell'energia. Una volta rilevate le anomalie, vengono emessi allarmi tempestivi in modo da poter adottare rapidamente delle misure.

3. Analisi e previsione delle tendenze: Utilizzando i dati in tempo reale, viene effettuata un'analisi delle tendenze per prevedere il fabbisogno energetico futuro. Fornire un solido supporto al processo decisionale, aiutando le fabbriche a ottimizzare l'uso dell'energia. 4. Programmazione e ottimizzazione dinamica.

4. Programmazione dinamica e ottimizzazione: In base al monitoraggio in tempo reale dell'uso dell'energia, programmazione dinamica e ottimizzazione. Regolare i parametri di funzionamento delle apparecchiature, avviare o arrestare le apparecchiature interessate, ecc. per ottenere un uso efficiente dell'energia.

5. Monitoraggio remoto e accesso mobile: Grazie alla tecnologia IoT e alla piattaforma cloud, può realizzare il monitoraggio remoto dell'utilizzo dell'energia nella fabbrica. Allo stesso tempo, fornisce la funzione di accesso mobile, che consente ai manager di comprendere la situazione dell'utilizzo dell'energia in qualsiasi momento e ovunque.

Studio di caso

Prendendo come esempio un impianto chimico, il sistema raccoglie diversi dati sul consumo energetico in modo completo e accurato e monitora l'utilizzo di energia dell'impianto in tempo reale.

In primo luogo, l'impianto chimico adotta sensori e contatori di alta precisione, come quelli dell'elettricità, dell'acqua e del gas, per monitorare i vari consumi energetici in tempo reale. Questi sensori e contatori sono collegati al sistema di acquisizione dei dati tramite cavi per garantire una trasmissione stabile dei dati.

Per garantire l'accuratezza e la coerenza dei dati, l'impianto chimico adotta un gateway IOTROUTER per l'acquisizione, la pulizia e la pre-elaborazione dei dati, che filtra e denuda i dati grezzi e rimuove gli outlier e i dati ripetitivi. Allo stesso tempo, l'impianto chimico ha creato una piattaforma di monitoraggio in tempo reale per visualizzare i vari dati sul consumo energetico sotto forma di grafici, curve e così via, in modo da facilitare la comprensione in tempo reale dell'utilizzo dell'energia da parte dei manager.

Grazie alla piattaforma di monitoraggio in tempo reale, l'impianto chimico ha realizzato funzioni di monitoraggio dinamico e di allarme per l'utilizzo dell'energia. Quando il consumo di energia è anormale o l'apparecchiatura si guasta, il sistema emette automaticamente un allarme e ricorda al manager di affrontarlo in tempo. Inoltre, l'impianto analizza e ottimizza i dati di monitoraggio in tempo reale alla luce del piano di produzione e della domanda effettiva, e formula una serie di misure di risparmio energetico, come l'adeguamento del processo di produzione e la sostituzione di apparecchiature ad alta efficienza.

Grazie a queste misure, l'impianto ha raggiunto l'obiettivo di raccogliere in modo completo e accurato vari dati sul consumo energetico e di monitorare in tempo reale l'utilizzo di energia dell'impianto, migliorando l'efficienza dell'utilizzo di energia e i livelli di gestione. Allo stesso tempo, l'impianto chimico ha ridotto il consumo energetico e i costi, contribuendo allo sviluppo sostenibile dell'impresa.

La raccolta e il monitoraggio dei dati energetici accurati e in tempo reale sono un aspetto fondamentale della gestione energetica dell'impianto. Misure come la selezione ragionevole di sensori e contatori, l'ottimizzazione del layout e l'impostazione della frequenza e del ciclo di raccolta dei dati appropriati garantiscono la completezza e l'accuratezza dei dati. Allo stesso tempo, viene utilizzato un sistema di monitoraggio in tempo reale per visualizzare l'utilizzo dell'energia in tempo reale, eseguire il rilevamento delle anomalie e gli allarmi, l'analisi delle tendenze e la previsione, la programmazione dinamica e l'ottimizzazione, nonché il monitoraggio remoto e l'accesso mobile. Questo aiuterà l'impianto a migliorare l'efficienza energetica, a ridurre i costi operativi e a raggiungere gli obiettivi di sviluppo sostenibile.