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随着工业与智能制造业的快速发展，数控机床作为制造业的重要设备被大量投入使用。机床结构复杂，一旦发生故障将会严重阻碍生产过程，影响产量。在维修故障的中，还会产生人员维护、差率费等，这对企业都会是不小的成本。对于机床生产商而言，了解每台设备的运行状态及性能指标极为重要，因为这不仅可以掌握设备的实时数据，以便进行生产预测与后期维护，还能帮助销售提高销售率。对于购买设备的企业来说，监控机床的实时数据，可以帮助他们提高生产效率，优化生产流程，避免因为停机造成较大损失。
如果使用传统的数据采集方式，存在数据传输慢、实时性差、数据处理能力有限等问题。而使用边缘计算网关进行机床数据采集，具有快速的数据处理能力，可以实时响应本地设备的请求，提高数据采集的实时性。不仅如此，边缘计算网关还内置高效算法和数据处理能力，可提高数据处理的效率和准确性。
EG系列边缘计算网关是纵横智控推出的高性能边缘网关，搭载高性能处理器，支持RS485,RS232,CAN,DI/DO,AI/AO等硬件接口，支持4G/wifi/以太网等多种网络，支持MQTT/HTTP/TCP/UDP等物联网协议与99%的PLC协议，不仅可以进行数据采集、处理和传输，还可以进行远程控制与断网续传等，最主要是支持Node-RED可视化编程，结合VISION web组态，还可以对监控数据进行可视化展示。下面，我们一起看看边缘计算网关是怎么在机床数据采集中发挥作用的吧!
1. 需要根据机床分布、机床的类型、结构和工艺要求、现场网络部署、是否需要远程操控等实际情况，选择网络连接和接入方案，选择无线或有线通信的方式连接设备与网关，建立网络通道。
2. 安装网关需要的基础软件，并进行网关设置，保证网络畅通。使用EG边缘计算网关，连接机床的串口或网口来采集机床的运行状态和加工参数。
3. EG8200支持Node-RED二次开发，用户可以根据开发文档，对网关中的功能、数据格式、处理逻辑等进行开发、部署。如果需要二次开发的功能比较复杂，还可以使用JavaScript通过函数实现。
4. EG8200可以实时采集并处理机床运行数据，如机床的异常振动、温度和其他参数。通过对数据进行清理、过滤和分析，减少数据传输量。在遇到网络波动的时候，还能智能切换备份，掉线自动重连，保障设备持续在线。
5. 配合EG系列远程管理软件，用户可以对机床设备进行远程配置、调试、诊断、更新程序等，极大地方便了运维工作。
6. 纵横智控提供VISION web组态与IotRouter云平台，可以对处理后的数据进行可视化展示，帮助用户实时查看机床的运行状态、加工参数等信息实现远程监控和数据分析，帮助用户及时发现问题，进行故障诊断。
通过EG边缘计算网关进行机床数据采集，可以实现设备实时状态监控、远程故障排查、数据记录与分析、进行设备定位追踪、历史数据分析等功能，帮助提高数据采集的效率和准确性。
